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二軸押出機の寿命と効率は、バレル内面の耐摩耗性と耐食性に大きく依存します。摩耗性と腐食性の高い材料を扱うという課題に対処し、優れた性能とコスト効率を組み合わせたソリューションを開発することは、業界で長年の喫緊の課題でした。押出機バレルの内壁に適用されるレーザークラッディング技術は、これらの課題に効果的に取り組むための有望な方法として浮上しています。
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バレルの内面にレーザー クラッドを適用するには、いくつかの複雑さと技術的な障害が伴います。
合金配合精度: 基材への強力な接着を確保しながら、最適な耐摩耗性と耐食性を提供する合金組成を作成することは、重要な課題です。高温条件に耐えられるように組成を微調整する必要があります。
熱影響区域 (HAZ) の管理: 熱影響部の管理は、母材への構造的損傷を防ぐ上で重要です。正しく制御されないと、クラッド層と基板間の変形や結合の弱さにつながる可能性があります。ベース材料の完全性を維持するには、出力や速度などのレーザーパラメータを微調整することが不可欠です。
クラッド層の割れを防止: クラッド材と基板の間の熱膨張の差により内部応力が発生し、亀裂が発生する可能性があります。クラッド層の耐久性と完全性を確保するには、硬度と柔軟性のバランスを達成することが必要です。
このプロジェクトの過程で、私たちのチームは多くの技術的な課題に直面し、広範な実験と調整が必要でした。合金配合を継続的に改良することにより、優れた耐摩耗性と耐食性を備えたニッケルベースのタングステンカーバイド層を開発することができました。さらに、レーザー出力、クラッド速度、予熱技術などの重要なパラメータを最適化することで、均一かつ高密度なクラッド層の形成を確保しました。
数え切れないほどの試行を経て、当社は最も過酷な動作条件に耐えるニッケルベースのタングステンカーバイドコーティングを作成するという大きな進歩を達成しました。この開発により、特に研磨性や腐食性の高い材料を加工する場合に、二軸押出機の厳しい要件を満たす耐久性のあるソリューションが提供されました。
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レーザークラッディングは、従来のコーティング方法と比較して、いくつかの利点をもたらします。
優れた接着強度: クラッド層とベース素材の間に形成された冶金的結合により、従来のコーティングよりもはるかに強力な接続が保証され、厳しい条件下でも優れた信頼性を実現します。
強化された耐摩耗性と耐腐食性: ニッケルベースのタングステンカーバイドの使用により、高密度で強靭な層が形成され、激しい摩耗や腐食条件下でも押出機バレルの耐用年数が大幅に延長されます。
ダウンタイムとメンテナンスコストの削減: クラッド層の耐久性により、頻繁な交換やメンテナンスの必要性が軽減され、運用コストが削減され、生産性が向上します。
二軸押出機バレルの内壁のレーザークラッディングは革新的な進歩であることが証明されており、高い摩耗と腐食の課題に対する効果的な解決策を提供します。当社がニッケルベースのタングステンカーバイド層の開発に成功したことは、重要な技術的成果を表すだけでなく、業界の新たな標準を設定することにもなります。この技術の改良を続けることで、当社はさらに効率的でコスト効率の高いソリューションを提供し、イノベーションを推進し、さまざまな用途における二軸押出機の性能を向上させることを目指しています。
